TPEP防腐鋼管全稱“內熔結環氧外3PE防腐鋼管”。是以鋼管為基材，管體內壁采用熱熔結環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在鋼管管體表面，形成鋼塑合金層，外壁采用三層結構纏繞聚乙烯防腐。TPEP防腐鋼管是在外單層聚乙烯、內環氧復合鋼管基礎上的升級換代產品，為第四代新型防腐生產工藝。
內壁熱熔結環氧涂層厚度（>0.4mm）：耐化學腐蝕、抗陰極剝離，光滑、環保。
第一層環氧粉末（≥120um）：耐化學腐蝕、抗陰極剝離。
第二層膠粘劑（≥170um）：對底層環氧與外層聚乙烯的粘結作用。
第三層聚乙烯（2.2～4.2mm）：機械保護、防腐蝕。
1.產品在國內外發展、應用情況
國外 | 20世紀80年代初，率先應用歐洲 |
國內 | 階段 | 考察學習 | 設備引進 | 廣泛應用 |
時間 | 1994年 | 1995年 | 1996年 | 2000年 |
單位/組織 | 中石油系統 | 遼河油建公司 | 寶雞亞東防腐公司 | 中國石油青海油田公司（西氣東輸—澀寧蘭管道工程） |
2.產品性能
TPEP復合涂層：聚乙烯和環氧都具有優良的耐腐性，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰；環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團，在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力極強，因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業最佳搭配。
（1）耐腐蝕性與抗滲性好
環氧涂層和聚乙烯層具有高抗滲性、高密封性，絕緣性能強（剝離強度N/cm：20℃±5℃：≥100，60℃±5℃：≥70）；耐腐蝕性能比內EP、外PE涂塑復合鋼管提高3-5倍。
設計使用壽命不低于50年（國內油氣領域應用已有20多年歷史，國外使用已30多年）。
（2）內壁光滑、糙率小
內壁糙率0.0081-0.0091，平均0.0086（中國水利科學研究院檢測中心檢測結果），水頭損失小，且內壁不宜結垢。
（3）3PE防腐鋼管重量輕、韌性高
管材重量較輕且韌性高，施工安裝吊裝方便，適應各種復雜地形，對地基基礎要求低，抗基礎沉陷、抗地震能力強。
（4）綠色安全、環保
內壁熔結環氧粉末為綠色食品級，外壁使用聚乙烯纏繞，環保性好，通過了衛生健康安全檢測。
（5）粘結性強、抗沖擊性能好
內壁及外壁底層采用中頻加熱熔結環氧粉末，大大提高了涂層的附著力，外壁纏繞聚乙烯層大大增強了耐磕碰性能；韌性高，防應力裂變性強，抗沖擊性能好（沖擊強度≥8J/mm）。
3.應用領域
產品適用于水利、市政給水、石油天然氣輸送、煤礦及電廠等其他流體輸送。
4.執行標準
外防腐層執行標準： GB/T23257-2017《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》
內防腐層執行標準：CJ/T120-2016《給水涂塑復合鋼管》
▼內環氧涂層厚度（CJ/T120-2016）
公稱尺寸DN（mm） | 內涂層（環氧樹脂）厚度（mm） |
DN≤300 | ≥0.35 |
350≤DN≤800 | ≥0.4 |
DN≥900 | ≥0.45 |
衛生性能（輸送飲用水），符合GB/T17219的規定 |
▼外3PE防腐層厚度（GB/T23257-2017）
鋼管公稱直徑 DN（mm） | 環氧涂層 （μm） | 膠粘劑層 （μm） | 防腐層最小厚度（mm） |
普通級（G） | 加強級（S） |
250<DN<500 | ≥120 | ≥170 | 2.2 | 2.9 |
500≤DN<800 | ≥150 | 2.5 | 3.2 |
800≤DN≤1200 | 3.0 | 3.7 |
DN>1200 | 3.3 | 4.2 |
只限于三層結構聚乙烯防腐層，不適用于二層結構聚乙烯防腐層。 |
▼外3PE防腐層性能指標（GB/T23257-2017）
項目 | 性能指標 | 試驗方法 |
剝離強度（N/cm） 20℃±5℃ 60℃±5℃ | ≥100（內聚破壞） ≥70（內聚破壞） | GB/T23257 附錄K |
陰極剝離（60℃，48h） | ≤5mm | GB/T23257 附錄D |
沖擊強度（J/mm） | ≥8 | GB/T23257 附錄L |
抗彎曲（-30℃，2.5°） | 聚乙烯無開裂 | GB/T23257附錄E |
耐熱水浸泡（80℃，48h） | 翹邊深度平均≤2mm 最大≤3mm | GB/T23257附錄M |
環氧粉末固化度（%） | ≥95 | GB/T23257附錄 |
5.防腐工藝流程
6.規格尺寸
TPEP復合鋼管規格尺寸表
公稱直徑DN（mm） | 鋼管外徑/mm | 常規壁厚（mm） | 單根長度（m） |
系列Ⅰ | 系列Ⅱ |
400 | 406.4 | 426 | 6 | 12 |
500 | 508 | 529 | 7 | 12 |
600 | 610 | 630 | 8 | 12 |
700 | 711 | 720 | 8 | 12 |
800 | 813 | 820 | 8 | 12 |
900 | 914 | 920 | 10 | 12 |
1000 | 1016 | 1020 | 12 | 12 |
1200 | 1219 | 1220 | 12 | 12 |
1400 | 1622 | 1420 | 14 | 12 |
1600 | 1626 | 1620 | 14 | 12 |
1800 | 1829 | 1820 | 16 | 12 |
2000 | 2032 | 2020 | 18 | 12 |
具體壁厚須根據實際工況及運行條件進行設計。 |
7.連接方式
（1）對焊接口
TPEP復合鋼管施工安裝主要采用對焊方式，施工安裝成本相對柔性接口較高，但接口密封性及安全系數相對較高。對焊形成的是對接焊縫，從焊縫的強度、受力狀況等方面進行分析，對焊接口的要優于承插接口，所以在壓力等級較高的工況和使用狀況比較復雜的場合下，宜采用對焊的形式。
（2）內襯不銹鋼接口
為了解決小口徑管內壁焊縫補口問題，采用鋼管兩端內壁加焊C304不銹鋼，內壁不需再進行補口。一般只用于DN600mm及以下口徑（施工成本略高）。
